제조 공장의 플라즈마 소모품 관리 개선

플라즈마 절단 중 가동 시간을 유지하는 가장 좋은 방법 중 하나는 플라즈마 절단 소모품을 교체해야 할 때와 교체하지 말아야 할 때를 인식하는 것입니다. Voortman 철강 기계

편집자 주: 이 기능은 6월 23일에 열린 Voortman Steel Machinery 및 Hypertherm 웹 세미나 "플라즈마 소모품 관리를 개선하는 방법"에서 채택되었습니다. 연사에는 플레이트, Voortman 사업부 관리자인 Joey Schreur; Stef Rohaan, Voortman 플레이트 제품 관리자; Hypertherm의 소모품 영업 관리자인 Timo Lecher도 있습니다.

플라즈마 절단 기계를 운영하는 대부분의 회사는 소모품 교체와 관련하여 작업 현장 팀이 잘하고 있다고 생각합니다. 그들은 운영자가 플라즈마 절단 기계를 최대한 활용하고 품질 저하 없이 장비 성능을 최적화하고 있다고 믿습니다.

이들 회사는 기계 운영자를 믿을 만한 충분한 이유가 있지만 중고 소모품 상자를 확인하고 싶을 수도 있습니다. 진실은 분명합니다. 때때로 사람들은 나쁜 습관을 가지고 있습니다.

잘못된 선택의 좋은 예는 플라즈마 절단기 작업자가 절단 작업 중에 소모품이 마모되는 것을 원하지 않기 때문에 새 작업을 시작하기 전에 소모품을 교체하는 것입니다. 이러한 유형의 소모품 교체는 전극, 노즐 및 차폐 캡을 계속 사용할 수 있는 경우에도 발생할 수 있습니다.

일부 다른 운영자는 소리로 소모품 수명을 추적할 수 있다고 맹세합니다. 그들은 주파수가 극적으로 변할 때까지 모든 것이 잘 될 것이라고 믿습니다. 불행하게도 인간의 귀는 정확한 측정 도구가 아닙니다. 숙련된 작업자가 소모품 교체가 필요하다는 내용을 들었다고 믿을 때쯤에는 플라즈마 토치가 여러 부품을 제대로 절단하지 못해 폐기해야 할 위험이 있을 수 있습니다.

최신 CAM 소프트웨어는 모든 경험 수준의 작업자가 플라즈마 절단과 관련하여 적시에 올바른 소모품 변경을 수행할 수 있도록 만들었습니다. 소프트웨어는 시작/중지 및 절단 거리를 추적하고, 해당 데이터를 사용하여 토치의 마모를 결정하고, 토치 소모품이 한계를 초과하면 작업자에게 알립니다. 결과적으로, 책임이 기계 조작자에게만 국한될 필요는 없습니다.

현대적인 테이블에서 작업하는 플라즈마 절단기 작업자는 앞으로 진행될 작업에 대해 많은 세부 정보를 알 수 있는 사치를 누리고 있습니다. 그는 작업 목록을 보고, 둥지를 살펴보고, 필요에 따라 조정을 하면서 하루를 시작할 수 있습니다.

많은 작업자는 전체 근무 시간 동안 하나의 기계에 집중할 여유가 없습니다. 그들은 다른 곳에도 책임이 있습니다. 그렇기 때문에 작업자가 작업 순서를 조정할 수 있는 것이 중요합니다.

최첨단 판 절단기의 순서 지정 기능을 통해 작업자는 동일한 소모품을 사용하는 네스트를 확인할 수 있으며, 이를 통해 일정 시간 동안 무인 실행되도록 남겨둘 수 있는 작업에서 해당 소모품을 묶을 수 있습니다. 이 제어 기능은 또한 소모품 수명에 대한 정보도 제공합니다. 무인 작업 기간 동안 소모품 교체가 필요합니까? 무인 실행 중에 특정 소모품을 교체해야 하는 경우, 플라즈마 절단 성능을 저하시키지 않고 최대한 무인 작업을 수행할 수 있도록 작업자는 어떻게 순서를 조정합니까?

현대적인 제어 장치는 작업자에게 생산 품질과 처리량을 높이는 동시에 플라즈마 절단 소모품을 최대한 활용하는 데 필요한 모든 정보를 제공합니다.

전극, 노즐, 쉴드 등은 가장 많이 교체되는 소모품이며, 동일한 속도로 마모되기 때문에 일반적으로 동시에 교체됩니다. 하이퍼써름

다양한 재료 두께로 작업하려면 다양한 토치가 필요하다는 사실은 플라즈마 절단 테이블을 사용해 본 사람들에게는 비밀이 아닙니다. 두꺼운 판금에는 얇은 판금을 절단하는 데 필요한 것보다 높은 전류량과 다양한 소모품이 필요합니다. 플라즈마 절단에서는 한 가지 크기가 모든 것에 적합하지 않습니다.